2019年8月12日10:40，历经168小时烘烤，印尼明古鲁项目#1锅炉低温烘炉一次成功，为后续锅炉化学清洗、点火吹管奠定了坚实基础。

耐磨耐火材料低温烘焙是循环流化床锅炉施工的关键工序，烘焙质量直接影响到锅炉的使用寿命和机组的稳定运行。为保证烘炉工作顺利进行,发电公司组织成立了“烘炉技术攻关组”，先后完成了烘炉方式确认、烘炉方案审定、烘炉条件确认、烘炉操作培训及安全技术交底等工作。考虑到150kV倒送电尚未实现，烘炉期间采用的22kV电源容量小、电压低、供电不稳定，电动给水泵无法投用，攻关组反复论证，决定采用“凝结水泵上水”方案；为保证烘炉期间连续供电，发电公司总经理赵勇亲自与明古鲁PLN进行沟通，寻求对方的支持和理解；攻关组计算调配现场的用电负荷，利用“错峰运行，优先保证低温烘炉”的调度方案。以上措施保证了烘炉连续稳定进行。

本次采用带压烘炉。在点火风道、炉膛、回料器、旋风分离器进出口烟道人孔门处共布置12台烘炉机，锅炉升温分为常温～150℃、150～250℃及250～350℃三个阶段，烘炉完成后按照15-20°/h降温。8月5日上午11时，第一台烘炉机点火，#1锅炉低温烘炉正式开始。由于内衬材料密度高、厚度大，水分析出需均匀缓慢，精准的温度控制是烘炉成功的关键。发电公司组织各单位昼夜联合值班，严密监控和采集时实数据，对数据进行分析比对和测算，并根据运行现状和发展趋势适时调整油压和风油配比，使温升速率和预设曲线相吻合，游离偏差控制在±20℃以内。整个烘炉过程运行平稳,经过168小时连续不间断作业，安全顺利完成烘炉工作。经检查鉴定，炉墙表面密实平整，无裂纹、空鼓、垮塌、脱落，试块含水率小于2.5%，质量评定结果为优良，烘炉工作取得圆满成功。

明古鲁项目#1锅炉低温烘炉成功，再一次展现了参建各方在“四位一体”组织管控模式引领下，团结协作、攻坚克难的坚强意志，本次低温烘炉的成功经验也为后续#2锅炉的低温烘炉提供了良好借鉴。同时，向#1机组1021首次并网发电目标发起冲锋。