日前，华润电力曹妃甸电厂二期工程3号机组凝汽器冷却水管灌水实验结束，81216只焊口无一泄露。
　　本工程冷却管材质为SB338Gr.2，其中规格φ32×0.5共72120只焊口，规格φ32×0.7共9096只焊口。焊接前，专业工程处邀请业主、监理、质量部对焊工进行岗前技能鉴定，并一同对自动焊机相关参数进行了调试，在管板样板上进行试焊，焊后按要求进行了着色试验，便于实际操作时一遍成型。
　　安装前管板是否清洗彻底直接制约着后期的焊接质量，为了更好的保证焊接质量，在冷却管穿、胀、切的同时，焊接技术员与焊工在现场实时监督，从管口的清洁度到切、胀的规范性一一向相关人员交待清楚。正式焊接前，每个舱内搭设了脚手架，其每层的高度均由施焊人员亲自体验，然后根据要求进行调节，力争使每层平台平整、干净、焊接高度舒适，能够让施工人员灵活、操作方便；同时内部配备充足的安全照明用电，保证施工的安全。
　　在完成40只焊口时，焊接技术员便委托金试人员进行渗透检测，方便焊工对出现的问题进行及时改正，在每面墙焊接完成后整体做渗透检测。最后3号舱做检测时，正值气温零下20度左右，气温低下，渗透剂喷出不到一会就结冰，给检测带来极大困难。检测不结束，管板焊人员无法调离，为了不影响调动，专业科用热处理人员利用中午休息时间用加热片给舱内升温，待上班时便通知金试人员去做检测。提前的技术准备和策划，使曹妃甸焊接克服了环境困难，保证了冷却管焊接顺利完成，实验一次成功，为后续机组运行中的各项性能指标奠定了坚实的基础。