本工程两台百万千瓦级机组共用一座双管套筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱外筒壁标高230米，钢内筒高240米。烟囱钢内筒单筒直径9米，内筒材质为钛钢复合板，具备出色的耐腐蚀性能。本次施工采用液压提升倒装法施工方法，双钢内筒交替提升。

施工中，项目团队攻克超高空、大吨位、钛钢复合板特种焊接三大技术难关。筒体在工厂预制卷板、喷砂防腐后运至现场组对拼接；基层采用CO₂气体保护焊，内侧钛层采用高纯氩气保护氩弧焊，焊缝执行二级质量标准，钛焊缝100%着色检测，外观成型与内部缺陷均一次合格。针对施工工况，项目设置第一、第二双吊点转换体系，先后完成196吨分段提升与550吨整体提升，经力学验算，吊点承载力、钢绞线安全系数均满足规范与设计要求。面对大同地区严寒、多风气候条件，项目部严格落实冬雨季施工措施，强化高空作业防护、临时用电管控与起重吊装监护，实行班前安全交底、每日设备巡检、全过程智慧监控，成功实现超高空作业零安全事故、零质量缺陷。钢内筒椭圆度、对口错边、垂直度等关键指标均优于验收标准，圆满通过各方联合验收。

项目部将持续秉承“顶真、严谨、快捷”的工作作风，高效推进后续工序，继续发扬“至精者 赢未来”的核心价值观，聚焦目标任务，强化安全质量管控，稳步推进后续施工，确保项目高质量交付、如期建成投产。