本次吊装的7号机除氧器总长29.64米，总重135吨，有效容积302立方米，精准就位至除氧间34.5米层。项目部采用600吨履带吊单机吊装+600吨汽车吊辅助换钩工艺，科学规划吊装路径，保障大件吊装作业精准高效、全程受控。

吊装筹备期间，项目部机械化科周密谋划、科学部署，先后组织开展除氧器卸车专项交底及吊装前二级安全技术交底，项目相关领导到场指导。项目部对起重机械、工器具、吊索吊具进行全面检查验收，严格划定安全警戒区域，落实全维度防护措施，确保吊装方案、作业人员、机械设备、安全防护全环节到位。吊装作业中，项目实行全程旁站监督、统一调度指挥，各岗位人员分工明确、密切协同，除氧器起吊、提升、就位、脱钩各环节衔接顺畅、一气呵成，全过程安全规范、平稳有序。

作为机组发电系统的“心脏”设备，主变压器承担电压转换与电能输送核心功能。设备运输重量约480吨，运输尺寸长11.3米、宽5.2米、高4.9米，安装尺寸长14.4米、宽8.3米、高11.5米，设计使用寿命不少于40年，各项参数均满足超超临界百万机组长期安全稳定运行要求。

作为工程技术难度最高、安全管控最严的关键环节之一，项目团队提前统筹、周密部署，严格对照技术协议与施工规范，编制专项就位方案并组织多轮专家评审。作业前完成运输路径勘察加固、基础尺寸复核、钢板铺设与枕木支垫、液压系统调试校验等准备工作，对起重设备、工器具实行全流程检查试验，确保作业条件万无一失。

就位过程采用液压推移系统配合液压千斤顶，严格执行标准化流程。施工团队在设备单侧布置液压推移装置，实时监测水平度、高度差与中心线偏差，每前进一个行程精准校正，临近就位位置采用点动操作实现毫米级精确定位，同时在变压器专用顶点处布设液压千斤顶，完成最后的就位作业。全过程专人旁站监督、统一指挥、协同作业，设备无倾斜、无异常振动，实现安全“零事故”、质量全受控目标。

下一步，项目部将在保障安全质量的前提下，全力推进后续目标节点，尽早实现7号机组投产任务。