8月30日，由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设，新能源院自主研发的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目，完成168小时试运行，正式投产。这是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，国家首批绿色低碳先进技术示范项目，为贯彻落实国家“双碳”目标，加快推进新型电力系统建设提供了有益探索，也为煤电机组大幅度提高调峰和供热能力开辟了全新路径。

随着新能源占比不断提高、电力系统调峰压力持续加大，煤电仍是非常重要的灵活性调峰电源。而传统煤电机组为了满足对外供热参数的需求，在低谷时段难以降低发电负荷，在高峰时段也无法满负荷发电，形成了“以热定电”的困局。

熔盐储热技术的引入，为传统热电联产机组外接一个“储热宝”。在机组调峰压力较小时，用蒸汽加热熔盐，将热量储存进“储热宝”；在用电高峰期、低谷期时，利用“储热宝”对外供热，支撑机组全力参与调峰，实现顶尖峰满发或压低谷调峰。“闲时储热，忙时供热”，提升了机组的调节灵活性，解决了煤电机组供热、供电难以兼顾的问题。

该项目在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，换热后的蒸汽直接供热实现能量梯级利用，打破传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环，实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。

在协同控制方面，首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台，对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真，形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。熔盐储热系统投运后，机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力大幅提升。在保证最大供热量连续供热5小时的情况下，深度调峰的最低发电负荷可降低至30%；在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时，由熔盐系统提供的供热蒸汽可连续供热4小时。

经测算，该项目投产后不仅能解决机组“调峰”与“供热”之间的矛盾，提高电网稳定性，有效推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型，还有助于消纳电厂周边区域的弃风弃光电量，每年可提升新能源消纳能力约1.28亿千瓦时，减少碳排放约8.5万吨。同时，项目的投产将每年增加供热能力220万吨，较原有最大供热能力提高73%，可满足当地40多家工商业企业用热需求，促进产业集聚，为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。