开封发电分公司生产各部门通力协作，脚踏实地的落实每一项管理要求，不放过受热面管道每一个细节检查。截止发稿时，该公司实现了连续4年锅炉四管零泄漏的佳绩。

　　该公司相关部门认真落实防止锅炉四管爆漏管理办法和金属监督管理规定的要求。成立了以生产副总经理程云为组长的锅炉防磨防爆工作小组，制订检查技术方案，明确检查要求标准。该公司生产人员从六个方面着手，认真落实技术方案和标准：

　　加强锅炉防磨防爆基础管理，建立奖惩机制提高验收的责任心。 建立健全锅炉防磨防爆检查、检验、检修、运行管理台帐，除等级检修外，机组停备用超过5天，明确四管检查内容、范围和方法，制订相应的检查、检修措施。

　　加强运行管理，完善机组磨煤机检修、配煤掺烧和分仓上煤管理制度，成立配煤掺烧小组，完善特殊运行方式和煤质下掺烧控制措施。建立超温考核制度，充分发挥SIS功能，开发应用个人同步绩效将超温考核落实到人，与绩效挂钩，做到实时监督、月考评，使超温现象大幅度减少。坚持保设备原则，对异常超温组织分析原因，随时下发技术措施和技术要求。

　　加强机组启停机管理，MFT保护全程投入，燃烧、气温自动装置投入100%，严格按照锅炉启停曲线进行。

　　加强汽水品质监督，在机组冷温启动及升降负荷过程中，严格控制过热蒸汽、再热蒸汽和受热面管壁的温度变化率≤1.5℃/min的要求。

　　加强检修管理，明确分工锅炉受热面的全部管子。按照检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位明确一二级责任人，每个人对检查结果负责。坚持“逢停必查”原则，每次检查制订四管标准检查卡，明确检查部位内容，检查标准方法，AB级检修按照四方参与、三级检查的模式进行组织。检修管理项目明确、落实到位，对炉膛热负荷最高区域水冷壁管内壁结垢腐蚀检查，对高温过热器、再热器管子做严格检查。

　　加强焊接和材料入厂、入库管理，建立入库、保管、领用制度，建立焊接工艺卡制度，锅炉受热面管子的焊口进行100%无损检验，建立焊接管理档案，谁焊接、谁检验做到有据可查，责任清晰。

　　该公司生产各部门不忘历史教训，脚踏实地的落实每一项管理要求，不放过受热面管道每一个细节检查。一分耕耘一分收获，四年的励精图治，开封发电分公司实现了连续4年锅炉四管零泄漏，为企业的二次创业，扭亏增盈做出了贡献。