电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响，出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一，它不仅取决于滤袋单元的阻力，内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。文章采用 CFD 数值模拟技术，对某燃煤电厂 660MW 机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析，并选取其中的最优方案，使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

燃煤电厂作为我国大气污染物的排放大户，对我国造成了巨大的环境压力。为较大限度地降低大气污染物排放水平，减轻污染物排放对大气环境的不利影响。

随着环保部、质检总局于 2011 年联合发布了被称为“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤、飞灰成分变化影响，出口粉尘浓度低等优点在我国的燃煤电厂迅速得到大量推广。

随着国家发改委等三部委联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020 年)》(发改能源[2014]2093号)，以及地方“超低排放”政策要求的相继颁布，电力行业积极开展适应超低排放的发展战略研究和环保科研攻关，开始研发并采用超净电袋复合除尘器对烟尘进行治理，确保烟尘的超低排放 。

电袋复合除尘器充分吸收“荷电收尘”和“拦截过滤”机理的优点，电区收集80%以上的大部分粉尘和粗颗粒粉尘，大大降低了滤袋区的浓度负荷和粉尘颗粒对滤袋的磨损。

同时两者的结合产生了新的荷电粉尘过滤特性机理：异性电荷细颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率;同极电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，剥落性好，粉尘层孔隙率高，透气性好。荷电粉尘过滤特性使得袋区清灰容易，清灰周期长、阻力低 [3] 。