4月18日，盛乐热电1号机组C级检修工作正式开始，检修现场全面实施“检修现场标准化管理”，安全有序推进检修工作。 
      一是严格执行现场定置化管理要求。检修现场全面推行“6S”管理，根据检修区域设备布置特点，在检修前进行了整体策划，明确了检修定置图，每个设备的检修区、备件区、工具区、废料收集箱摆放整齐干净；检修场区主要道路保持畅通，危险区域应设置防护设施及警告标志；现场主要道路、材料区、检修作业区等要配置足够的照明设施；对运行区域和检修区域进行了明细隔离，并保留适当通道，通道入口设置明显提示；现场检修工地四周设置连续密闭的围栏，并配置包括检修任务、作业人数、负责人姓名、联系电话，主要安全风险及简要控制措施的现场检修标识牌；制作了检修项目展板，展示组织机构、安全、质量、进度目标等；检修现场要求做到“工完料尽场地清”。 
      二是严格落实现场安全管理规定。检修前针对重要危险因素和环境因素编制《盛乐热电机组检修安全文明施工策划方案》、《1号机组C级检修安全巡视方案》，按照“工作任务清楚，作业程序清楚，危险因素清楚，安全措施清楚”的要求，认真组织开展作业前安全交底。严格落实高处、临边作业安全防护管理、脚手架安全管理，以及项目主要管理人员、安全人员现场监护制度。有限空间作业出入必须登记，禁止挪动现场警示牌，如有加班人员必须汇报加班人数。现场检修工器具需经检查合格后方可投入使用。 
      三是严格实施现场质量验收制度。严格执行受控的检修文件包，明确质量控制点、检修工序、质量标准、落实验收人员职责。没有检修检修文件包或不需要检修文件包的项目执行检修质量验收单。加强设备修前缺陷和解体发现缺陷的施工分类管理，严格三种人员的责任落实，实行专业专工、质量控制人员、作业组长“三级”负责制，严格执行各质量控制点签字验收程序。