湘潭发电公司力促节能有“良方”出效益

      “今年前两个月，供电煤耗同比降低1.51克/ 千瓦时，参照去年的发电量
和标煤单价计算，每年至少可减少标煤消耗约1 万吨，节约生产成本近850 万元。”
供电煤耗是火力发电企业最重要的节能指标，而如何有效降低煤耗呢？大唐湘潭
发电公司自有“良方”——该公司通过在生产实践过程中，全面贯彻节能降耗长
效机制，收获了节能效益带来的喜悦。

      “实现微油点火，对减少锅炉启动用油有明显效果，我们正在3 号机组上
进行此项改造。”记者从该公司设备部负责人处获悉。结合机组集中检修时机，
该公司还将重点进行2 号机组汽机通流改造、电除尘器改布袋除尘器、省煤器上
级管组更换，3 号机组脱硫真空泵变频改造、磨煤机钢球改用耐磨钢球等节能技
改项目。

      坚持大力实施节能技改、创新创效，正是该公司力促节能的“良方”之一。
近两年来，该公司已完成了4 台汽机揭缸提效、所有有裕量的大功率电机变频改
造、1 号炉电除尘器改布袋除尘器、双背压凝汽器真空系统改造等重大技改项目，
促使企业供电煤耗逐年降低。2006年至2009年，“十一五”期间，该公司平均每
年降低供电煤耗4.76克/ 千瓦时，累计实现节约标准煤18.1万吨，超额完成“千
家企业”节能降耗目标。

      “加强燃煤管理，让每一克煤都最大限度地发挥出它的能量”是湘潭发电
公司促节能出效益的又一重要“砝码”。因湖南属于刚性缺煤省份，为在“盈利
年”中有效降低燃料成本，该公司遵循“确保综合效益最大化、确保安全生产稳
定、确保实现节能减排目标、必须因时制宜”的原则，在总结多年来积累的掺烧
经验的基础上，生产技术人员和燃料采购人员根据不同煤源、不同时段、不同设
备及不同掺烧比例的经济性，研究制订出了《2010年燃煤配掺行动方案》。“按
照行动方案要求，我们会根据来煤具体情况和机组特性，灵活把握掺配方式，适
时调整燃煤掺烧，全力降低能耗。”该公司燃煤掺烧人员说道。

      开展节能“金点子”行动、“双增双节”劳动竞赛等，大力激发全员参与
节能降耗的积极性，是湘潭发电公司力促节能的另一有效方法。“汽机高中压缸
中分面漏汽经过技术处理之后，得到了改善，降低了机组热损失”、“给水泵再
循环门内漏通过技术攻关终于不漏了”……这些都是该公司开展“双增双节”劳
动竞赛所取得的成果。特别是通过竞赛的激励，生产技术人员主动针对影响节能
效果的技术难题，想点子、找办法，积极开展攻坚行动，全面提升了企业节能成
效、节约效益。