淮北发电厂掺烧煤泥一年节省燃料成本千万元

      2009年，面对电煤价格连续大幅上扬，燃料成本不断攀升的巨大压力，大
唐淮北发电厂不等不靠，主动出击，在动员全厂职工深入开展节能挖潜的同时，
积极进行在燃料中掺烧煤泥的技术探索和尝试。经过1 年来的不懈努力，该厂掺
烧煤泥技术不断提高，全年节省燃料成本1000万元。

      在2009年初，该厂就把“探索加大煤泥掺烧量，提高企业效益”作为全年
工作的重点之一。厂领导班子多次开会研究，统一思想，要求有关部门在确保安
全的前提下，探索性地开展掺烧煤泥工作。为了解煤炭副产品市场行情，该厂先
后派遣生产技术和管理人员深入淮北、河南永城等矿区进行广泛细致的调查，全
面了解煤泥价格、煤质、产能等情况。

      在深入调研和全面了解的基础上，该厂于2009年4 月份开始进行煤泥掺烧
试验。为确保单机运行的安全性，该厂专门制订了“锅炉煤泥混烧安全技术措施”，
并进行煤泥掺烧多种工况试验，确定了煤泥掺烧原则。此外，针对来煤的矿别及
煤质分析结果，及时进行掺配方式及燃烧调整。

      由于煤泥掺烧是一项新技术，在取不到“真经”的前提下，该厂多次召开
煤泥掺烧专题会议，研究制订针对性的措施，确定煤泥掺配原则，明确入炉煤质
掺配后的全水份、空干基挥发份、空干基灰份范围等技术参数，并通过对各负荷
点机组的炉膛温度、燃烧情况、风量的配比、煤粉的灰份、挥发份、含水、热值
等参数记录进行分析，确定掺配方案。该厂制订了一系列掺烧技术措施，掺烧全
过程由值长统一调度，对掺烧过程中出现的新情况和新问题，随时进行有针对性
的分析研究和技术调整，不断提高和完善掺配方案，确保燃烧稳定和生产安全。

      经过1 年来反复的试验、摸索，淮北发电厂煤泥掺烧技术不断成熟，煤泥
掺配量也逐步提高。据统计，该厂2009年全年共掺烧煤泥10万吨，节约燃料成本
1000万元，为企业减亏增盈发挥了重要的作用。同时，该厂全年安全生产形势稳
定，实现了全年“零非停”的目标，进一步证明了采取煤泥掺烧技术降低燃料成
本是安全可行的。