5月29日，安徽淮南平圩电厂四期2×1000兆瓦超超临界燃煤发电机组工程8号机组跑完168小时满负荷“大考”，在迎峰度夏节点前“上岗”发电。

　　至此，平圩电厂四期两台1000兆瓦机组全面投产，电厂总装机容量达654万千瓦，这座安徽最大的高效清洁能源电厂，将为长三角能源保供、绿色转型注入动能。

　　平圩电厂四期现场，矗立着塔高238.9米、直径181.7米、淋水面积21200平方米的高位收水冷却塔。项目创新设计“两机一塔”模式——7号和8号两台煤电机组共用一座巨型冷却塔，可以更好地实现集约化和高效率，将循环水系统效率提升约15%。

　　近年来，电厂总承包建设单位中国能建建筑集团团队克服了复杂塔芯结构施工、超长超大人字柱施工、超高大筒壁施工、超长超重淋水构件预制吊装等技术难题。其中，最具挑战的是超高空的混凝土输送和质量保证。

　　平圩电厂四期项目总工程师宫贺介绍，要通过泵设备把混凝土平稳、不间断地送到近240米的高空，就像保证巨人的血液顺畅。团队创新采用“双平桥+双高压地泵”组合系统，克服混凝土重力、管阻及压力损失，犹如在塔体安装了一条“垂直高速公路”。

　　在人字柱施工中，项目团队创新采用5毫米厚钢板做面板，开展定型钢模板分段安装，在钢筋笼内增加内环箍和纵向交叉X型内撑加固。此外还量身定制了25米超长振捣棒和21米PE管输送系统，确保每根重达95吨的“巨腿”一次浇筑成型，内实外光，质量优良。

　　值得一提的是，团队用上数字孪生智慧锅炉管理系统，如同给锅炉装上“24小时健康监测仪”，实现壁温实时监测、偏差智能预警与寿命在线评估；在14个场景应用BIM（建筑信息模型）技术，建立31项智慧工地模块，提前把施工风险“消灭在图纸上”；焊接机器人、抹灰机器人相继进场，提高作业效率。

　　同时，面对交叉作业密集、工序衔接紧密、调试任务繁重的难题，项目部以“科技+精益”组合拳破解瓶颈，让建设效率大幅提升。

　　据了解，投运后的机组搭载智能运维系统，可实现设备状态实时监测、故障提前预警、远程精准操控，具备20%的深度调峰能力——在风电、光伏等新能源满负荷发电时，可快速下调发电量为新能源“让路”；在用电高峰、极端天气导致新能源发电不足时，可在15分钟内快速提升发电量补位，成为电网最可靠的“稳定器”，有效提升电网对可再生能源的消纳能力，为构建“源网荷储”一体化新型电力系统提供了坚实支撑。

　　此外，工程建设期间，项目积极践行“四节一环保”，工程大量采用预拌混凝土、高强度钢材、钢结构装配式、太阳能光伏板、雨水回用系统设备、空气源热泵、LED高效节能灯具等绿色建材，降低能源消耗。

　　平圩电厂的故事从1984年的一期项目开始，国产首台600兆瓦煤电机组在此安装。如今，电厂建至四期，八台机组依次投运，机组容量大大提升，技术水平也从亚临界提升至超超临界二次再热，未来整个电厂可满足约1200万户家庭全年用电需求。

　　从皖北大地到长三角城市群，电流奔涌不息，动能澎湃不止，这是产业升级的需求，是民生改善的期盼，也是国家战略的落地。