包头铝业锚定“双碳”目标持续发力，稳步推进煤电机组“三改联动”，所属火电机组积极算好“节能账”“绿色账”，深入开展节能降碳改造、供热改造和灵活性改造，推动煤电与新能源优化组合，着力构建新型能源供应体系。

供热升级：高背压改造释放乏汽余热，温暖与效率双提升

供热改造是“三改联动”的关键一环。面对持续增长的供热需求与节能降碳硬目标，包头铝业热电厂针对性对#3机组开展高背压供热系统改造。传统机组发电后的蒸汽余热多通过冷却塔白白散失，而高背压技术改造通过提升汽轮机排汽压力，让乏汽温度显著升高，使这部分热能可直接用于加热供热管网循环水，相当于为机组加装了一台高效“热量回收器”。改造后，机组供热能力大幅增强，能源综合利用效率实现质的突破，供电煤耗显著下降，真正达成经济效益与社会效益双赢。同时，电厂为城市供暖构建起“高背压乏汽供热、高背压增汽机供热、一二期供热抽汽管道供热、热网加热器供热”四大方式，并辅以互联互通机制，为“温暖工程”加上四重“保险锁”，极端天气下的供热保障能力得到极大提升。

灵活性改造显成效：AGC响应提速跟紧调峰，风机变频改造降碳节能

为进一步适配新型电力系统建设需求，热电厂以机组实现“能调、善调、快调”为目标，从燃烧优化、制粉升级、风机提效三大核心环节推进灵活性改造工程。通过改造，机组AGC响应速率较改造前大幅提升，调峰响应速度完全能跟上电网调峰节奏，为电网稳定运行提供有力支撑。在节能降碳领域，电厂重点实施一次风机变频改造。改造前，一次风机始终处于工频高速运行状态，需依靠调节风门开度控制风量，这种运行方式如同“大马拉小车”，大量电能消耗在风门节流损失上，能源浪费问题突出。改造后，风机加装高性能变频调速系统，可根据锅炉负荷实时、平滑调整转速，实现精准送风。此举不仅让风机运行电流大幅下降，每年还能节约厂用电量达数百万千瓦时，减少二氧化碳排放上万吨；同时，变频启动的平滑特性有效减少设备冲击，延长风机使用寿命，进一步降低了设备维护成本。

深度挖潜：烟气余热回收，提升综合能效

为进一步“榨干”能源潜力、实现深度节能，包头铝业热电厂推进烟气余热回收改造项目。锅炉排放的高温烟气中蕴含大量可利用热能，电厂通过在烟道系统加装高效换热装置，将这部分余热精准回收，主要用于加热凝结水与给水，有效捕捉原本随烟气散失的能量。改造后，烟气排放温度从140℃以上降至105℃，既降低了燃煤消耗与碳排放，又回收了大量余热，真正实现节能、降耗、增效的多重目标。

通过“三改联动”组合拳，包头铝业热电厂供电煤耗、厂用电率等关键能耗指标显著优化，供热保障能力和机组调峰灵活性同步增强。下一步，电厂将继续深化“三改联动”成果，积极探索与新能源耦合路径，持续推动绿色低碳转型。从设备升级到系统优化，从能效提升到安全保障，一系列扎实的技术革新，正为企业绿色、低碳、高质量发展注入强劲新动能。