为积极响应深圳市“科技赋能、绿色发展”号召，贯彻落实能源集团关于科技创新与绿色低碳的系列部署，深能东部电厂针对一期三台机组启停等流程开展了系列节能技术创新，有效提升了机组运行效率与环保水平，以科技创新引领节能增效。

停机优化

效率升级

一期机组原有停运阶段，燃气轮机长时间低负荷运行，气耗较高。电厂创新优化停机控制程序并试验验证，将降负荷节点降低至160兆瓦，再关闭汽机高、中压调节阀，可大幅缩短停机时间。

该举措预计全年可产生经济效益约90万元，同时有效减少停机阶段氮氧化物排放。

温态启动

一温一策

在机组启动优化创新过程中，电厂缜密安排、细致求证，多次试验成功验证了根据高压缸入口金属温度动态调节温态启动速率的可行性。

电厂突破原有固定模式，将暖机负荷、升负荷速率和汽门开启速率由固定设定改为随温度变化的线性函数，实现精细化的“一温一策”。

优化后，每次温态启动时间最多可缩短50分钟，有效降低启动过程中的环保排放，同时机组调峰和快速响应能力显著提升，进一步增强了电厂的市场竞争力。

设备优化

节能经济

设备优化方面，电厂同步实施了燃机罩壳风机自动停运与静态变频器（SFC）国产化改造两项节能微创新。通过优化罩壳风机控制逻辑，实现机组停运后自动减为一台运行、启动时自动恢复，有效提升系统智能化水平，年均节电约9.1万度。

电厂还通过技术攻关实现了SFC设备控制回路的重要技术创新，在确保设备安全的前提下，显著延长了励磁灭磁开关触头寿命，年节约备件费用20余万元，该项技术的成功应用也为同类型机组改造提供了宝贵经验。

节能增效永无止境，创新驱动方能行稳致远。东部电厂以实际成效彰显了科技创新的驱动作用，多项节能技改不仅带来显著经济效益，更有效提升了机组的环保性能和市场竞争力。

未来，电厂将继续贯彻集团科技创新和绿色低碳战略部署，积极探索节能降耗新路径，为集团高质量发展和深圳市清洁能源体系建设作出更大贡献。