8月30日从国家能源集团获悉，我国最大规模的“火电熔盐储热”项目在安徽宿州电厂全面投运，项目的投运有效破解了火电厂的供热发电“两难”问题。

　　所谓“火电熔盐储热”，就相当于给火电机组装了个“热量充电宝”，闲时存火电机组多余的热量、忙时再进行释放，既不浪费能源，又能应对用电和用热高峰。项目采用390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐进行储热，储热工质为三元熔盐，设计储热容量为1000兆瓦时。

　　国家能源集团安徽公司宿州电厂熔盐储热项目负责人廖世伟表示，熔盐储热项目的成功投运标志着该项目创新突破热电联产技术瓶颈，能够实现机组满额负荷下连续供热4小时，在深度调峰30%额定负荷下实现连续供热5小时，同时对外供热能力达410吨/小时，比原来提高了260吨/小时。

　　“火电储能宝”固液转化实现吸热吐能

　　火电机组旁边连接着两个巨大的罐体，里面装着上万吨的熔盐。熔盐长啥样?“火电熔盐储热”的工作原理又是什么?一起看看总台记者在实验室里的演示。

　　总台央视记者 古峻岭：常温状态下的固体熔盐，在储热罐内的高温环境下，它就熔化成液态的熔盐，通过高温火焰来还原熔化过程。

　　在高温下，固态的盐很快就熔化成了液体，在这个过程中它吸收了大量的热能。在储热罐里的液体熔岩就把这些热能储存起来，在需要的时候随时调用。

　　熔盐是熔融态下的液体盐，具有高沸点、低黏度、低蒸汽压力和高体积热的特点，是一种会“喝”蒸汽、能“吐”热能的特殊材料。

　　国内最大规模的“火电储能宝”项目采用390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐进行储热，设计储热容量为1000兆瓦时。运行时，可在电网低谷时段，火电机组仍在正常运行的情况下，抽取一部分蒸汽输送到熔盐储罐内进行储存能量，而在用电高峰、煤电机组顶峰出力和深度调峰时再进行释放能量。目前电厂的供热企业达40余家，涉及生物医疗、食品加工、机械制造等。

　　熔盐储热助力传统能源企业转型升级

　　熔盐储能方式不仅拓宽了能源储存技术路径，也在助力传统能源企业焕发出新的活力。安徽宿州电厂已经有67年的历史，这座穿越半个世纪的老火电厂，正通过熔盐储热等新技术，从传统火电向综合能源服务华丽转身。

　　总台央视记者 古峻岭：传统的火电机组，以往在用电高峰时节，即便是满负荷运转，也无法同时满足发电和供热的双重需求。现在有了它旁边的熔盐储热系统，形成新老组合。这样一来，火电机组专注发电，而供热的任务全交给熔盐储热系统，不仅解决火电厂发电与供热之间的难题，还提高了电网的稳定、安全性。

　　安徽宿州电厂肩负着供电和供热的双重任务。在当前电力系统运行环境下，火电机组参与调峰和启停操作的频率显著增加。发电与供热如同“跷跷板”一般难以协调。

　　国网宿州供电公司电力调度控制中心主任 杨东：过去为了兼顾供热，宿州电厂发电出力只能达到机组额定功率的80%，但有了这套系统，可以实现满负荷发电，每年还能提升新能源消纳能力约1.28亿度，增加供热能力220万吨，相当于满足当地40多家工商业企业用热需求。

　　熔盐储热 为智算中心提供能源保障

　　与此同时，电厂还与算力企业合作，将“耗能大户”智算中心建设到电厂内，构建“火电+智算”的“电算融合”体系。把厂区内火电和光伏等综合能源产生的热能储存在熔盐罐里，为智算中心提供能源保障。

　　国家能源集团安徽公司科信部负责人 章声杰：规划的建筑面积有1500多个平方米，优先消纳光伏、储能等可再生能源，让智算中心这个“电老虎”吃上清洁低碳的“绿电”，同时充分利用我们“火电+熔盐”的供能优势，为智算服务器提供持续稳定的低温环境。