日前，蒲洲热电完成了#3、#4机组空冷系统改造，降低煤耗1克/千瓦时，年可创经济效益210万元。

蒲洲热电#3、#4机组为超临界直接空冷汽轮机，每台机组36台风机，六列布置，每列6台风机，其中每列4台顺流、2台逆流，凝汽器散热面积1144864平方米。

由于直接空冷系统的特殊性，每年夏季高温期，两台机组均处于高背压高热耗限负荷工况运行，影响机组安全经济效益。从2018年至2020年两台机组三年夏季实际运行情况看，当环境温度大于30℃时，机组背压超过20千帕（设计背压13千帕），热耗率增加280千焦/千瓦时；环境温度大于35℃时，机组背压超过30千帕，限负荷10兆瓦~40兆瓦。从空冷机组的设计看，其设计运行工况、能力工况，并未充分考虑气象条件（能力工况通常设计为环境温度30℃、背压30千帕），为减小初投资，通常设计有一定的“不满发小时数”（一般时间较短）。而实际运行中，受主机排汽热负荷偏大、真空系统严密性差、风机出力不足、换热面脏污、环境风速大等因素影响，在特定的环境温度下，机组的背压往往高于其设计特性所对应的背压水平，必然增加机组的“不满发小时数”。

蒲洲热电在设法控制并解决不利因素的同时，从改善空冷系统换热条件出发，在空冷风机出口装设喷雾冷却系统，可达到有效降低空冷散热器入口温度、增强换热系数、降低系统背压的目的，不但提升了机组安全运行能力，同时煤耗也有所降低，经济效益比较可观。