6月5日，国家能源集团国神公司河曲电厂1号机组通流改造汽轮机冲转一次成功，轴振/瓦振最大值4.8丝，最小值1.7丝，远低于国家优秀值标准7.6丝，是东方电气集团近年承接全国200余台机组通流改造项目中的最好成绩，领先国内同类型机组。

1号机组原汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，经过长时间运行，高压缸效率与设计值相差3.32%，中压缸效率与设计值相差1.3%，存在静叶、动叶气动性能不佳，高中压通流级数偏少、各级焓降分配不合理，低压内缸刚性不足，启动过程振动超标等问题。为落实“碳达峰、碳中和”战略要求，高标准打造清洁高效机组，该厂特利用机组A修机会实施通流改造。

本次改造工期85天，投资约7000万元，对汽轮机高、中、低压通流各级进行优化设计，包括优化A、B低压缸进汽结构，使蒸汽紊流度减小，速度分布更加均匀，改进气动性能；对低压缸排汽导流环的排汽型线进行优化设计，提高低压缸出力和效率。通过改造提升汽轮机汽缸效率，降低汽封漏汽损失、汽轮机热耗、机组的供电煤耗，实现节能增效，将满足汽轮机在不同时期带满负荷运行及机组调峰的要求。

改造期间，该厂超前谋划，精心部署，多次召开现场技术讨论会，强化沟通与协调，从进度排定、人员配置、施工节点与工艺要求、质量体系运作、物资供应等方面进行全方位协调，做到检修过程标准化、文明施工规范化、技能水平专业化；充分借鉴兄弟单位在通流改造项目中暴露出的问题与不足，成立专项组织机构，紧抓“保安全、抓质量、提效率”这一主线，对设备入厂检验、制造质量与工艺等进行全面检查，监督技术措施及施工方案按标准执行，优质高效安全地完成了改造施工任务。

施工结束后，该厂反复梳理、协调解决影响机组启动的问题，运行人员改为“12小时”轮班制，有序完成了主汽门严密性试验、DEH带阀门混合仿真试验、发电机气密性试验及机炉电大联锁等多项试验任务，进行升速、摩检、中速暖机、定速3000转暖机等操作，汽轮机一次冲转成功，各项参数指标均达到国内领先水平，为降低机组供电煤耗、提升汽轮机运行经济性和稳定性、开启新的效益增长点、低碳绿色发展打下坚实基础。